レーザー加工とは？代表的な種類と特徴をわかりやすく解説

レーザー加工は、高いエネルギーを持つレーザー光を材料に照射し、切断・穴あけ・溶接・表面処理などを行う加工方法です。工具が材料に直接触れない「非接触加工」であるため、加工時の負荷が少なく、細かな形状や微細加工にも適しています。

レーザー加工は大きく「除去」「接合」「改質」の3種類に分けられます。除去加工には切断、穴あけ、スクライビング、トリミング、マーキングなどがあり、材料を局所的に溶融・蒸発させて加工します。接合加工の代表例はレーザー溶接で、狭い範囲に熱を集中できるため、精密部品の接合にも利用されています。改質加工には焼入れやアニーリング、表面へのマーキングなどがあります。 

使用するレーザーにもCO2レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーなどがあり、金属、樹脂、セラミックス、ガラスなど、材質や加工内容によって使い分けます。また、加工点をプログラムで制御しやすく、自動化や多品種への対応にも向いています。レーザー加工では、材質、厚み、必要精度、加工後の状態を考慮して適切な方式を選ぶことが重要です。

※掲載している画像は生成AIを使用して作成したイメージです。