レーザーマーキングの種類と特徴｜削る・変色させる違いとは？

レーザーマーキングは、レーザー光を照射して文字、ロゴ、製造番号、二次元コードなどを製品表面に表示する技術です。インクを使用せず、材料そのものに加工を行えるため印字が消えにくく、金属部品や樹脂部品のトレーサビリティ用途にも広く使われています。

代表的な方法の一つが「彫り込み」です。高いエネルギーで表面を溶融・蒸発させ、材料そのものを削って凹部を作ります。印字が消えにくく、機械部品や金型などに適しています。金属では表面を細かく削り、光を乱反射させることで白く見せる「白色マーキング」もあります。一方、ステンレスなどでは材料を大きく削らず、熱によって酸化膜を形成し、黒く見せる「黒色マーキング」が可能です。

樹脂では、レーザーによる発泡、炭化、変色などを利用する方法があります。同じレーザーでも出力、走査速度、周波数、焦点位置によって仕上がりは変化します。製造番号やロット番号を直接印字できるため、ラベルの剥がれを避けたい製品にも有効です。見た目だけでなく、耐摩耗性、深さ、熱影響、後工程の有無まで考えた条件設定が重要です。

※掲載している画像は生成AIを使用して作成したイメージです。